向科学管理要效益——生产流程加速运转 产业效能稳步提升 ——专访天明重机副总裁杨晓二
发布时间:2020/3/27 11:54:37来源:天明机械集团有限公司人气:12314
2020年伊始,承载着矿用车辆生产经营的天明重机有限公司正式起航了。在不到三个月的时间里,随着订单量的激增,现场生产也在悄然间发生了诸多改变,生产形势一片火红——干部员工斗志旺盛,部门衔接有条不紊,各类新产品研制紧张有序……这背后,必定大有“奥秘”!为此,记者日前走进天明重机公司“探秘”,采访了负责生产的副总裁杨晓二,请他谈一谈公司管理团队为提升产业效能所采取的具体管理措施。
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杨晓二(右一)在总装现场协调生产事宜
记者:今年我们在生产方面的总体思路是什么,主要做了哪些调整?
杨晓二:针对提高生产效率这一核心目标,我们的思路首先就是要贴近生产,做好生产计划和内部协调。具体来讲,一是建立及理顺各项流程的标准化,用科学高效的机制施行管理;二是施行机构优化,做好工时改革,提高员工积极性;三是在之前的基础上,要更加深入细致地开展质检工作;四是培养管理人员一专多能,灵活应对生产变化。
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新建的仓库货架
记者:作为新成立的公司,怎么来保障年度目标的推进,有哪些具体措施?
杨晓二:我们今年的任务目标较去年有了大幅度提升,这样生产压力也是巨大的,如果没有好的管理手段,我们不可能完成,所以我们就势必要向科学管理要效益。
具体措施方面,我们引进了T+系统,公司运作系统实现信息化,模块化,使得各类工作清晰明了,任务得到了有效分解,也更方便快捷。标准制定方面,重机研究院编制了《原材料优先选用标准》等文件体系,从源头上规范了取材用材,同时简化节约了生产用料成本。生产组织方面,按先急后缓原则,层层压实计划安排落实,做到有人盯,有人管,建立切实可行的追溯通道。班组结构方面,优化班组人员配置,在原有两个装配班组基础上,着手建立一个以年轻人为主的班组,让三个班组形成赶、超、比、拼的氛围。
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旧设备改造维修再利用
记者:基础工作扎牢了,那么质量控制就是重中之重的工作,这方面我们的具体做法有哪些呢?杨晓二:确实,质量是企业的生命,虽然我们的质检部刚成立,但是在责任分工和质量意识提高这些方面,我们必须责无旁贷。一是加强质检力度,每个流程分人分项进行专项检查,查到具体问题立即整改,并形成日报、周报、月总结制度,纳入绩效考核;二是建立每台车的“身份证”,就是从装配的第一天开始,到试车、发货,各项用料、参数、指标、质检等数据统统汇总到这张身份证上,做到任何问题可溯源;三是加强现场跟踪力度,增加检验记录、整机出厂检验标准,从外观、内部结构、驾驶室、标准件配套等环节严格把关。记者:我们在整个运营管理中还有哪些好的方法,也请分享一下。杨晓二:我想主要有几个具体做法。一是从降本增效出发,清点分拣了装配现场物料和标准件,进行分类,还自制了38个货架用于物料存放;二是排除安全隐患,比如车间的插排改用带漏电保护等措施,同时提高员工安全意识,增加安全巡视频次,从发现隐患到整改的结果和及时性,都和车间绩效考核挂钩;三是在纺机和装备公司的支持下,维修保养了5台老旧车床,在生产压力大的情况下,可用于焊前件的加工。
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一线员工干劲十足
在杨晓二这里,各项生产流程如数家珍,这也是他多年来,从平凡的一线员工走到管理岗位的成果积淀。如今,在天明重机的起航阶段,他又肩负使命勇挑重担,把天明各个领域的好做法、好经验、好成果运用到生产实践中来。相信在团队的共同努力下,在“李志云精神”的鼓舞下,天明重机必定能够发挥它的重要职责,向着引领行业发展的方向笃定前行。